ریل 35 سی ان سی CNC مدل HGR35 ساخت چین(۱ متر)

ریل واگن سی ان سی CNC سری HG

که مناسب برای ماشین آلات CNC است که دارای ساچمه های گرد هستند.

ریل و واگن‌های هایوین سری HG با ظرفیت بار و سختی بالاتر از دیگر محصولات مشابه با شیار دایره ای و ساختار بهینه تری طراحی شده اند. این سری دارای ساچمه های گرد می باشد که تحمل بار بیشتر را امکان پذیر نمود است.

همچنین ویژگی هایی از قبیل: یکسان سازی بارها در جهت شعاعی، معکوس شعاعی و جانبی و تنظیم خودکار برای برطرف کردن خطای سیستم را دارا است. بنابراین، گایدهای خطی سری HG می توانند عمر طولانی با سرعت بالا، دقت بالا و حرکت خطی صاف ایجاد کنند.

رنج بارگذاری دینامیکی: ۱۱/۳۸ (KN) الی ۲۰۸/۳۶ (KN)

ویژگی‌های اصلی سری HG عبارتند از :

• قابلیت خود تنظیمی
• انعطاف و تغییر پذیری بالا
• استحکام بالا در 4 جهت

 

کاربرد: این نوع ریل‌ها از پرکاربردترین انواع ریل‌های دستگاه CNC تراش هستند و برای حرکت قطعات با بارهای سنگین و سرعت‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. ریل‌های خطی در دستگاه‌های برش، حکاکی، سوراخ‌کاری، و همچنین دستگاه‌های بسته‌بندی، چاپ و سایر دستگاه‌های صنعتی کاربرد دارند.

انواع سری ریل و واگن:

سری HG برای ماشین‌های CNC

سری EG برای سیستم‌های اتوماسیون

سری WE برای ماشین‌های تک محور

سری RG برای کاربردهای سنگین

سری‌های MGW/MGN برای کاربردهای پزشکی

سری‌های QH،  QE برای کاربردهای با سرعت بالا

 

مزایای انواع ریل CNC چیست؟

ریل‌های CNC می‌توانند با سرعت‌های بالایی حرکت کنند. این امر باعث می‌شود فرآیند ماشینکاری با سرعت و بهره‌وری بیشتری انجام شود.

ریل‌های CNC در صورت استفاده صحیح، عمر طولانی دارند. این امر باعث می‌شود هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه کاهش یابد.

ریل‌های CNC می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند. این امر باعث می‌شود دستگاه‌های CNC بتوانند قطعات سنگین‌تری را ماشینکاری کنند.

ریل‌های CNC در مقایسه با سایر قطعات دستگاه‌های CNC، هزینه مناسبی دارند. این امر باعث می‌شود دستگاه‌های CNC با قیمت رقابتی‌تری به بازار عرضه شوند.

معایب انواع ریل CNC چیست؟

یکی از معایب مشترک تمام انواع ریل‌ دستگاه CNC، نیاز به دقت در نصب و نگهداری است. نصب نامناسب یا عدم نگهداری صحیح می‌تواند منجر به سایش و خرابی ریل‌ها شود. از دیگر معایب ریل‌های CNC می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

هزینه اولیه: ریل‌های CNC به‌طور کلی قطعات گران‌قیمتی هستند.
محدودیت‌های کاربرد: برخی از انواع ریل‌ها برای کاربردهای خاصی مناسب نیستند. به‌عنوان مثال، ریل‌های خطی برای کاربردهای عمودی مناسب نیستند.
محدودیت‌های ابعادی: ریل‌های CNC در اندازه‌های محدودی تولید می‌شوند.

اهمیت تعمیر و نگهداری انواع ریل CNC چیست؟

تعمیر و نگهداری صحیح ریل CNC از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. دلایل اهمیت تعمیر و نگهداری ریل CNC عبارتند از:

حفظ دقت دستگاه: ریل CNC یکی از عوامل اصلی تعیین‌کننده دقت دستگاه CNC است. در صورت خرابی یا فرسودگی ریل، دقت دستگاه کاهش یافته و قطعات تولیدی با خطا تولید خواهند شد.
افزایش عمر دستگاه: ریل CNC از قطعات پرکار دستگاه CNC است و به مرور زمان دچار فرسودگی می‌شود. تعمیر و نگهداری صحیح ریل CNC می‌تواند عمر دستگاه را افزایش دهد.
کاهش هزینه‌ها: تعمیر و نگهداری صحیح ریل CNC می‌تواند از خرابی‌های جدی و هزینه‌بر جلوگیری کند.
برخی از اقداماتی که می‌توان برای تعمیر و نگهداری ریل CNC انجام داد عبارتند از:

انجام سرویس‌های دوره‌ای: انجام سرویس‌های دوره‌ای ریل CNC به‌صورت منظم می‌تواند از خرابی‌های احتمالی جلوگیری کند. در این سرویس‌ها، ریل CNC از نظر خوردگی، سایش و سایر آسیب‌ها بررسی شده و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض می‌شود.
استفاده از روغن مناسب: استفاده از روغن مناسب برای روانکاری ریل CNC می‌تواند از سایش و خوردگی این قطعه جلوگیری کند.
تمیز کردن ریل CNC: تمیز کردن ریل CNC از گرد و غبار و سایر مواد می‌تواند از خرابی این قطعه جلوگیری کند.

عوامل موثر در انتخاب ریل دستگاه CNC

بار تحملی

اولین و مهم‌ ترین عامل در انتخاب ریل دستگاه CNC، بار تحملی آن است. بار تحملی ، مقدار نیرویی است که ریل می‌ تواند تحمل کند. این نیرو می‌تواند از وزن قطعه کار، نیروی وارد شده توسط ابزار و یا نیروی محرکه دستگاه ناشی شود.

دقت

دقت، عامل دیگری است که باید در انتخاب ریل دستگاه CNC مورد توجه قرار گیرد. ریل‌های با کیفیت، دقت بالایی دارند و می‌توانند حرکت قطعه کار را با دقت بالا انجام دهند.

سرعت

سرعت حرکت قطعه کار، عامل دیگری است که باید در انتخاب ریل دستگاه CNC در نظر گرفته شود. ریل‌های با کیفیت، می‌توانند سرعت حرکت قطعه کار را بدون کاهش دقت، افزایش دهند.

طول

طول ریل، عامل دیگری است که باید در نظر گرفته شود. طول ریل باید متناسب با طول مسیر حرکت قطعه کار باشد.

برای انتخاب ریل دستگاه CNC، مراحل انتخاب ریل دستگاه CNC را به شکل کامل طی کنید. نیروی وارده به ریل را تعیین کنید. دقت مورد نیاز را تعیین کنید. سرعت حرکت مورد نیاز را تعیین کنید. طول مسیر حرکت قطعه کار را تعیین کنید. با توجه به عوامل تعیین شده، ریل مناسب را انتخاب کنید.

ریل های در ساخت دستگاه cnc عضوی کلید هستند. برای خرید دستگاه cnc بهتر است با مراحل ساخت دستگاه cnc به طور کامل آشنا بود.

تعریف شماره فنی ریل واگن:

HG W 25 C A E ZA P + ZZ/E2

• HG نشان دهنده کد سری واگن است که می تواند E2،PG،RG،WE و سایر سری های ریل و واگن باشد.
• W نشان دهنده مدل واگن است. برای نمایش واگن های لبه دار از W و برای نمایش واگن های بدون لبه از حرف H استفاده می‌شود.
• عدد 25 در این کد نشان دهنده اندازه واگن است.
• حرف C نشان دهنده این است که ریل و واگن مربوطه مناسب برای حمل چه نوع باری است. در این جایگاه دو حرف C و H قابل استفاده هستند، که واگن های H به دلیل طویل تر بودن قدرت تحمل بار بیشتری دارند.
• حرف بعدی نوع پیچ خوری بلوک را نشان می‌دهد.A نشان دهنده پیچ خوری از بالا، B  نشان دهنده پیچ خوری از پایین و C هم نشان دهنده پیچ خوری از بالا و پایین می‌باشد.
• حرف بعدی حرف E است که نشان دهنده واگن های ویژه است.
• دو حرف بعدی یعنی ZA نشان دهنده پیش بارگذاری واگن است که ZA پیش بارگذاری بیشتری از ZO دارد.
• P نشان دهنده دقت ریل و واگن است. برای نمایش سطح دقت ریل و واگن ها از P،H و C استفاده می‌شود که سطح دقت P از همه بیشتر است و سطح دقت C از همه کمتر.
• وجود کد ZZ نشان دهنده این است که ریل و واگن دارای محافظ گرد و غبار است که این امر موجب افزایش طول عمر لینیر گاید می‌شود.
• و در نهایت E2 نشان دهنده این است که این لینیر گاید دارای سیستم روغن کاری اتوماتیک است.

نحوه انتخاب لینیر گاید (ریل و واگن)

عواملی که باید برای انتخاب لینیر گاید مد نظر قرار داد عبارت هستند از:

• بار استاتیکی پایه

تغییر شکل موضعی بین مسیر ریل های حرکت و المنت های نورد مانند ساچمه های واگن ها در اثر فشار زیاد یا بار ضربه ایی سبب ممانعت ازعملکرد صاف خطی لینیرگاید می شود. به طور کلی بار استاتیکی مجاز(بار با اندازه و جهت ثابت) در لینیر ها ی ساکن یا در حال حرکت نباید تغییر شکل دائمی بیش از 0/0001 برابر قطر عناصر نورد و ساچه ها ایجاد کند.

• بار استاتیک لحظه ایی مجاز

در واقع بار استیکی که در یک جهت و اندازه معین، بیشترین تنش را روی عناصر نورد ایجاد می کند، که در سه جهت MR و MP و MY تعریف می شود.

• ضریب ایمنی باراستاتیکی

این شرایط هنگامی اعمال می شود که سیستم راهنما ثابت باشد یا در سرعت کم باشد. ضریب ایمنی استاتیک، که بستگی به شرایط محیطی و عملیاتی دارد، باید مورد توجه قرار گیرد. مقدار این فاکتور در دیتا شیت فنی لینیر گاید ها از فرمول زیر محاسبه می شود:

.Fsl=C0/P

1. .Fsl = ضریب ایمنی استاتیک برای بار ساده
2. C0 = درجه بار استاتیک (KN)
3. P = بار کاری محاسبه شده (KN)

 

• ضریب ایمنی بار دینامیکی

ضریب ایمنی بار دینامیکی بیشترین باری که سبب تغییر جهت لینیر گاید عامل مهمی است که برای محاسبه عمر مفید مسیر راهنمای خطی استفاده می شود. در واقع ضریب ایمنی بار دینامیکی در لینیر گاید ها حداکثر باری که به ازای عمر اسمی 50 کیلومتر برای ساچمه ها و 100 کیلومتر برای رول ها یا غلتک ها، تغییر جهت و اندازه نمی دهد.

• بارهای کاربردی

عوامل مختلفی در محاسبه بارهایی که روی یک راهنمای خطی عمل می کنند تأثیر می گذارد مانند موقعیت مرکز جسم، جاذبه، موقعیت رانش و نیروهای اینرسی در زمان شروع و توقف. برای بدست آوردن مقدار بار صحیح، هر کدام شرایط بار باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد.

• اصطکاک

ضریب اصطحکاک برای یک سیستم لینیر گاید خطی با ساچمه یا رول 50/1 برابر سیستم های قدیمی است. به طور کلی، ضریب اصطکاک راهنمای خطی نوع ساچمه ایی حدود 0.004 و نوع غلتک حدود 0.003 است.

• روغن کاری

درصورت عدم روغن کاری به موقع و کافی سیستم های حرکتی لینیر گاید ها، به دلیل افزایش اصطحکاک و حرارت بین ساچمه و رول ها عمر اسمی، کاهش می باید. روانکاری باعث کاهش اصطحکاک بین غلتک یا ساچمه ها با سطح تماس و عدم ایجاد سایش و ضد خوردگی و همچنین افزایش طول عمر اسمی سیستم می شود.